產品參數

焊接式浙江（jiāng）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液（yè）體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工（gōng）序（xù）是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的（de）國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司（sī）在多年生產閥門檢測設備（bèi）經（jīng）驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥門能在（zài）一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）閥（fá）門檢測設備（bèi）,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式（shì）測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是（shì）按閥門試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器（qì）和減壓調節閥（fá）門（mén）的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本（běn）測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確（què）保液體（tǐ）介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓（yā）工作。防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油（yóu）液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台（tái）拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力（lì），調節電接點壓（yā）力表（biǎo）和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要（yào）求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在（zài）所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按（àn）鈕（niǔ），卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。