YFA-H2型焊(hàn)接式浙江閥門液壓(yā)測試台集液壓、機電、試壓及液體(tǐ)介質貯存(cún)循環使用於一(yī)體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式(shì)閥門液壓測試台廣(guǎng)泛用於公稱(chēng)通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密(mì)封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是(shì)試壓檢測(cè)。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或(huò)是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以(yǐ)及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥(fá)門液壓測試台概述
YFA-H2型焊(hàn)接式閥門液壓測試(shì)台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上(shàng),為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對(duì)無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進(jìn)行檢測試驗的要求,按(àn)照《通(tōng)用閥門的壓力試驗(yàn)》和《閥(fá)門的試驗(yàn)與(yǔ)檢測》的標準規範要求,頂(dǐng)壓式閥門檢測設備(bèi)。焊接式閥門液壓測(cè)試台廣泛用於閥門(mén)製造業(yè)和石油、石化、核(hé)電(diàn)、化工(gōng)等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥門強度(dù)試(shì)驗和(hé)閥門密封(fēng)試驗(yàn)。
二(èr)、焊接(jiē)式測試台工作原理及結構(gòu)
YFA-H2型液壓焊(hàn)接閥門(mén)測試台(tái)集(jí)液壓,機械、電(diàn)器、液動供水(shuǐ)泵於一體,采用液壓油缸壓緊(jǐn)。對被試閥門進行性能試(shì)驗。液壓係統是本測(cè)試台(tái)的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的(de)功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是(shì)按閥門試驗(yàn)壓力等級不同進行調節(jiē)增壓(更高液(yè)壓增壓壓力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝(zhuāng)置有微壓和高中壓二檔,依(yī)照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門(mén)的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循(xún)環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構(gòu)示意圖:
三、 使用注意(yì)事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注(zhù)入油箱、油量不(bú)能低於油位計下限(xiàn)。
三、確保對被(bèi)測試焊接閥不會(huì)腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液壓測試台(tái)貯水(shuǐ)箱液體介質為防鏽水或(huò)油液,按使用量情(qíng)況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方(fāng)向是否(fǒu)正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機(jī),檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢(jiǎn)修。
五、測試閥(fá)門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試(shì)驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將(jiāng)減壓調節閥調設在相應使用壓(yā)力位置上,然後進行介(jiè)質壓(yā)力工作。
七、貯水箱(xiāng)液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的(de)防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換(huàn)防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八(bā)、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油(yóu)液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓(yā)閥門測試台拉杆表(biǎo)麵和活動處,要經常加油,保持潤(rùn)滑使用(yòng)。
焊接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門(mén)的口徑大小,先(xiān)調整好(hǎo)被試閥(fá)門定位架並點動工(gōng)件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥(fá)門試壓的相應位置邊旁,再(zài)將被(bèi)試閥門放置在定位架上,然後點動將(jiāng)工件壓緊。