產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式浙江閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按（àn）照《通（tōng）用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥（fá）門的試驗（yàn）與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度（dù）試（shì）驗和（hé）閥門密封（fēng）試驗（yàn）。

二（èr）、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門（mén）測試台（tái）集（jí）液壓，機械、電（diàn）器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測（cè）試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注（zhù）入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介（jiè）質壓（yā）力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先（xiān）調整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。