產品參數

焊接式營口（kǒu）閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的（de）標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式（shì）測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器（qì）和（hé）減（jiǎn）壓調節（jiē）閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油（yóu）或20#機（jī）械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高（gāo）壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和（hé）活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上（shàng），然（rán）後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。