閥門的（de）生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一般為三（sān）天。製造（zào）出來的閥門必須經（jīng）過各種性能測試。最重要的測試之一是（shì）壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是（shì）否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞（huài）的閥（fá）體、閥蓋修複後（hòu）應進行強度（dù）試驗。安全閥的定（dìng）壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和有關規定。揚州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進（jìn）行強度和密（mì）封性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥（fá）門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性（xìng）試驗的持續時間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試過（guò）程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試（shì）時間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏（lòu）的閥門，允許（xǔ）有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄（xiè）漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位（wèi）置（zhì）應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增（zēng）加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排（pái）除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥（fá）門，盲板試（shì）壓（yā）不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他閥（fá）門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試（shì）驗，上密封（fēng）關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封（fēng）試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥（fá）進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增加力（lì）。當手輪直徑大於或（huò）等於（yú）320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。