閥門的生產是一個既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試（shì）。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般（bān）情況下（xià），閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥（fá）體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試（shì）驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規定。徐州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和（hé）密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏（lòu）現象。閥門的（de）密（mì）封（fēng）性（xìng）試驗一（yī）般隻（zhī）需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允（yǔn）許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐（zhú）漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試（shì）驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密（mì）封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試（shì）驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥（fá）門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大（dà），以免閥門（mén）產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密（mì）封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密（mì）封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅（qū）動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後（hòu）裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行（háng）強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關（guān）閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作關閉（bì）。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記（jì）錄。