閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普通閥門的生產（chǎn）周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試（shì）之一是壓力（lì）測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的（de）壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規範和有關規定。鹽城閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性（xìng）試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進行（háng）兩次。試驗時，對（duì）於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門（mén）的要（yào）求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的（de）壓（yā）緊力不宜（yí）過大，以免（miǎn）閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料（liào）作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先（xiān）用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後（hòu）還應進行密封（fēng）試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥（fá）門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許（xǔ）兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。