閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普通（tōng）閥門的生（shēng）產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必（bì）須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是（shì）壓力測試。壓力試驗是（shì）閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合規範和有關規定。南通閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前（qián）應進（jìn）行強度和密封性（xìng）試驗（yàn）。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要進行（háng）兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其（qí）泄漏量要求應按（àn）相關規定（dìng）執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於（yú）檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突（tū）然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排（pái）除閥門空（kōng）氣。

(7)對於（yú）焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響（xiǎng）試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門（mén）如果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作試驗時（shí），在填（tián）料函中盛水檢查。作填料（liào）密（mì）封性（xìng）試驗時，不允許上密（mì）封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開（kāi）時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一（yī）個人（rén）的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並（bìng）做好試驗記錄（lù）。