因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需要對閥（fá）門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考合（hé）理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須的斜度確（què）保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最（zuì）小壁（bì）厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕（qīng）、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取（qǔ）模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解（jiě）決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並（bìng）劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強（qiáng）零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。