因為閥（fá）門（mén）生產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計下作（zuò）的首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設（shè）計（jì）提出許多工藝性（xìng）的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原（yuán）料的特征（zhēng）參考（kǎo）合理的（de）構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮大和須要（yào）韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔（jié）。

② 壁厚（hòu）應盡快勻（yún）稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度確保世故（gù）過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時（shí），不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快（kuài）簡潔，針對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如（rú）硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈（zhàng）量基準（zhǔn）一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。