因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需要對閥門設計（jì）提出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性（xìng）需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺（chǐ）寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用（yòng）的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑（jìng）決（jué）議，避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱（jiān）難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形應盡（jìn）快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采取模（mó）鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的（de）零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸（cùn）。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下（xià）夾具、規範（fàn）量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。