因為閥門（mén）生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作（zuò）的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥（fá）門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化（huà）熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度（dù）應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡（jìn）快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜（xié）度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金（jīn）屬（shǔ）過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺（quē）點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按（àn）閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚時，不單要依據（jù）強（qiáng）度和剛度計算（suàn），還要（yào）參考生產廠的鍛（duàn）造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好（hǎo）、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解（jiě）決的需要應依據（jù）原料的特（tè）征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的（de）上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件（jiàn）的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸（cùn）。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一（yī）致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具（jù）、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。