XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。新鄉閥門試壓機

此設備與（yǔ）管材耐壓設備配（pèi）套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果（guǒ）的外力。因此本試（shì）驗台采用立式（shì）安裝（zhuāng）被試件。被（bèi）試件（jiàn）兩（liǎng）端口分別密封，沒（méi）有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直（zhí）觀（guān）。5、主要性能指（zhǐ）標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測（cè）範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺（luó）紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標（biāo）及相應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對（duì）於（yú）閥門是指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而成的整個閥門（mén）外殼（ké）進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副（fù）密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密（mì）封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密（mì）封)。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內（nèi）螺紋型閥門測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋（wén）上（shàng）。(螺紋處需（xū）纏繞密封帶密封)。閥（fá）門（mén）上端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的（de）主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密封（fēng）檢查裝置。且在不放（fàng）鬆填料（liào）壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性（xìng）能，則（zé）不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關（guān）閉。開啟（qǐ）試壓泵（bèng），此時壓力水經（jīng）主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測（cè）開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間（jiān）），然後檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試（shì）驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試（shì）驗壓力（lì）。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對（duì）殼（ké）體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓泵處於低（dī）壓運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被（bèi）試閥門（mén）啟閉件關緊(正常用（yòng）力)c. 打開滲（shèn）漏排水開（kāi）關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置（zhì）, 待液麵穩（wěn）定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時（shí）滲（shèn）漏量管的刻度值。

評（píng）定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗均按GB/T13927標準規（guī）定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲（shèn）漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設（shè）備屬於無動力（lì）源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵（bèng）提（tí）供，故維護（hù）保養較為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其（qí）聯接處是否漏（lòu）水，如（rú）有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防（fáng）止凍裂水箱。d. 試（shì）驗完畢滲漏量玻璃管內的水（shuǐ）要及時放出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢（jiǎn）三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。