XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於（yú）法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等（děng）組成。安陽閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操（cāo）作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應（yīng）使（shǐ）閥門受（shòu）到可能影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件（jiàn）。被試件兩端（duān）口分別密（mì）封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便（biàn），便於操（cāo）作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲（shèn）漏量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測（cè）範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力（lì）:試驗時,試件內腔應承（chéng）受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等（děng）聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程（chéng）

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在（zài）操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型（xíng）閥門（mén）的安裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接（jiē）擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞（rào）密封帶密（mì）封)。閥門上端直接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定（dìng）有快（kuài）換接頭（tóu）。待被測試閥門安裝好後，將高壓（yā）軟管插（chā）到滲漏檢測（cè）入口的快換（huàn）接頭上（shàng）。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓力源與設備的主（zhǔ）壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體（tǐ）試驗，然後進行密封（fēng）實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關關（guān）閉（bì），其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋（gài）的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查上密封（fēng）的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀態，使上（shàng）密封（fēng）關閉。開啟（qǐ）試壓泵，此時（shí）壓力水經（jīng）主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓（yā）到規定的試驗壓（yā）力，並持續（xù）一段時間（按標（biāo）準規定時間），然後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持（chí）試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料（liào）函（hán）及閥體與閥蓋聯接處)進行檢（jiǎn）查。4.3 密（mì）封試驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測（cè）開關手（shǒu）閥使滲漏量管（guǎn）液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件（jiàn）關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關（guān），使滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液（yè）麵（miàn）穩定（dìng）後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測（cè）設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高（gāo）為n格則總的滲（shèn）漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養

該設備屬（shǔ）於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內（nèi）的水要及時放出（chū），以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。