閥（fá）門的生產是（shì）一個既（jì）複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承（chéng）受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修（xiū）複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。邢（xíng）台閥（fá）門（mén）試壓機

(2)閥門安裝前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合（hé）格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗（yàn）的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應（yīng）縮短，大口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試過（guò）程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重（chóng）要閥門（mén）和（hé）規定允（yǔn）許泄漏（lòu）的閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門（mén）的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定（dìng）執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查（chá）的（de）方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除（chú）閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外（wài），其他閥門不允許密封麵（miàn）塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性（xìng）試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛（shèng）水檢查。作填料密封性（xìng）試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥（fá）門關閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。