閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球(qiú)閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為(wéi)三天。製造出(chū)來的閥門必須經(jīng)過各種性能測試。最重要的測試之一是(shì)壓力測(cè)試。壓力試驗是閥門所能承(chéng)受的壓力值是否符合生產(chǎn)規定的要求(qiú)。一般情況(kuàng)下,閥門的試(shì)壓必須遵守以下原則(zé)和注意事項:
(1)一般情況下,閥門不進行強度試驗,但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修(xiū)複後應進(jìn)行強度(dù)試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應(yīng)符合規範和有關規定。保定閥門試壓機
(2)閥門安裝前應進行(háng)強度和密封性試驗。抽(chōu)查20%的低壓閥門。不合格的,應進行檢(jiǎn)查;中壓和高壓閥門應進(jìn)行檢查。
(3)強度試驗和密封(fēng)性試驗的持續時間一般(bān)為2~3min,重要和特殊閥門應持續5min。小口徑(jìng)閥門的試驗時間可相應縮短,大口徑閥門(mén)的試驗時間可相(xiàng)應較長。測試過程中,如(rú)有疑問(wèn),請延長測試時間。強度(dù)試驗時,閥體、閥蓋不(bú)允(yǔn)許出現冒汗、滲(shèn)漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行(háng)一(yī)次(cì),但(dàn)對於安全閥(fá)、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時,對於低壓、大口徑不重要(yào)閥門和規定允許泄漏的閥門,允許有少量泄漏;由於通用閥門、電站閥門、船用閥(fá)門等閥門的要求不同,其泄漏量要求應按相關規定執行。
(4)試驗時閥門安裝位置應(yīng)處於易於檢查(chá)的方(fāng)向。
(5)試驗時壓力應逐漸增加,不允許突然、驟(zhòu)然增加壓力。
(6)液壓試驗時盡量排(pái)除閥(fá)門空氣(qì)。
(7)對於(yú)焊接連接形式的閥門,盲板試壓不(bú)行時,可(kě)采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)閥門試驗時,除旋塞閥允許密封麵塗油外,其他(tā)閥門不允許密(mì)封麵塗油。
(10)閥門(mén)試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以(yǐ)免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會(huì)破損(sǔn))。
(11)具有(yǒu)上密封的(de)閥門應取出填料作密封性試驗,上(shàng)密封關(guān)閉後,檢查(chá)是否滲漏。用氣體作試(shì)驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處於密位置。
(12)對於帶有驅動裝置的閥(fá)門,檢驗其密封性時(shí),應先用驅動裝置關閉(bì)閥門,然後(hòu)再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置,手(shǒu)動關閉閥門後(hòu)還應進(jìn)行密封試驗。
(13)強度試驗(yàn)和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥(fá),在主閥(fá)進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
(14)鑄鐵閥門(mén)強度試驗時,應(yīng)用銅錘輕(qīng)敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(15)壓力(lì)試驗時,閥(fá)門關閉力僅允許以一個人的正常體力關(guān)閉;不能使用(yòng)杠杆或其他工具(扭矩扳(bān)手除(chú)外)來增加力。當手輪(lún)直徑大於或(huò)等於320mm時,允許兩人合作關閉。
(16)閥門試壓完成後,應及時排除(chú)閥(fá)門內的積(jī)水並擦幹淨,並做好試驗記錄。