閥門的（de）生產是（shì）一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能（néng）測試。最重要（yào）的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受（shòu）的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下（xià）原則和注（zhù）意事項：

(1)一般情況下，閥門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋（gài）或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回（huí）壓等試驗應（yīng）符合規範和有關規定。張家口閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試驗時（shí）間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有（yǒu）疑問，請（qǐng）延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許（xǔ）出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密（mì）封性（xìng）試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行（háng）兩次。試驗（yàn）時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許有少量泄（xiè）漏；由於通（tōng）用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可（kě）采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不（bú）允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥（fá）門的壓（yā）緊力不宜過大，以（yǐ）免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密（mì）封（fēng）性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在（zài）主閥（fá）進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門強度（dù）試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉（bì）力（lì）僅允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不能使用杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手除外（wài））來增加力。當手（shǒu）輪直徑（jìng）大於或等（děng）於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成（chéng）後，應及時排（pái）除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。