英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通（tōng）每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘（zhá）閥和截止（zhǐ）閥的（de）試驗項目（mù）內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短（duǎn）持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之日（rì）起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通（tōng）用機械技（jì）術研究所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密（mì）封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所（suǒ）包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效（xiào）/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最（zuì）新版（bǎn）本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密（mì）封：不（bú）論介質（zhì）從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間（jiān），可（kě）隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試（shì）驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和（hé）方（fāng）法，在（zài）裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓力試（shì）驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相（xiàng）應（yīng）標準編製的書麵程序（xù）進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有（yǒu）閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台（tái）閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的（de）閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必（bì）須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門（mén）類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都（dōu）應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經（jīng）需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可（kě）能降低（dī）其在低壓工況的密（mì）封（fēng）性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的（de）110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說（shuō）明，對（duì）具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其（qí）高（gāo）壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密（mì）封結構的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗的試（shì）驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的（de）檢漏（lòu）方法。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防（fáng）鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤（rùn）滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超（chāo）過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試（shì）驗應在殼體液（yè）體（tǐ）試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計（jì）壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續（xù）時間（jiān）（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體（tǐ），則不得有明（míng）顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕.如果試（shì）驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗（yàn）的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥（fá）門（mén）的規（guī）定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不（bú）起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液（yè）體試（shì）驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔（qiāng）內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐（zhú）步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時（shí），在（zài）閥門兩端不應施加對密封麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門體腔加壓，閥（fá）門的（de）兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓（yā）緊到足以保（bǎo）持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試驗（yàn）時填料（liào）箱（xiāng）處應無（wú）滲（shèn）漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥（fá）門（波紋管（guǎn）閥門除外）都應進（jìn）行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗（yàn）合格的（de）閥門，作為（wéi）推（tuī）薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要（yào）密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥（fá）門，應在（zài）進口端加壓。對於止回（huí）閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓（yā），從（cóng）填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料（liào））或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密（mì）封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於（yú）楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密（mì）封（fēng）麵，在兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙（shuāng）向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試（shì）驗（yàn）。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫（kù）存閥門再（zài）試驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。