英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門（mén）標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與（yǔ）試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下：

1. 標準的（de）名稱改為“閥（fá）門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按（àn）公稱（chēng）壓力和（hé）公稱通每項大（dà）小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研（yán）究所、上海通（tōng）用機（jī）械技術研究所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍（wéi）：

本（běn）標準（zhǔn）規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬密封副、彈性密封副和非金（jīn）屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力（lì）試驗。經供（gòng）需雙方同（tóng）意（yì）後也可（kě）適用於其他（tā）類型的閥門（mén）。

彈性密封副是（shì）指（zhǐ）：

（1） 軟（ruǎn）密封（fēng）副、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而構（gòu）成為（wéi）本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版（bǎn）本均（jun1）為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製（zhì）造廠內（nèi）的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造的殼（ké）體部（bù）件，這些部（bù）件應（yīng）在其（qí）原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他（tā）附加項目買方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和（hé）方法，在裝配過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它（tā）的（de）補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門（mén）進（jìn）行（háng）檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充（chōng）檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或表2的（de）要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於（yú）10.0Mpa的閥（fá）門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封（fēng）性（xìng）能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需（xū）方同（tóng）意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封（fēng）性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的（de）截止閥，高壓（yā）密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓密（mì）封（fēng）試驗或低（dī）壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類（lèi）型的閥門必（bì）須進行（háng）高壓密封試驗，一些（xiē）類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是（shì）任選的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密（mì）封試驗，其試驗介質應是（shì）空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣（qì）或其（qí）他氣體進行（háng）殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封（fēng）試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應（yīng）將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上（shàng）密（mì）封試驗壓（yā）力為38℃時更大（dà）允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和（hé）低（dī）壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密（mì）封（fēng）試驗（yàn）壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於（yú）各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他（tā）閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試（shì）驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持續（xù）時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大（dà）允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於（yú）具有允（yǔn）許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不起（qǐ）作（zuò）用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗（tú）其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或（huò）相似的化學處理，在試驗前使用是允（yǔn）許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述（shù）部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的（de）外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥（fá）門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到（dào）試（shì）驗，試驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉（bì），向裝配好（hǎo）的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥（fá）門）。為（wéi）防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種（zhǒng）進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵的（de）泄（xiè）漏。

對（duì）單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的（de）閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封麵處（chù）灌注清水或塗上（shàng）肥皂（zào）水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表（biǎo）4規定的（de）泄（xiè）漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通（tōng）道口引入加（jiā）壓，從（cóng）填料箱處（此時，應（yīng）未裝填料）或其它敞開的通道（dào）口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不（bú）允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處（chù）灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單（dān）向密封或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書和（hé）再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合（hé）同（tóng）沒有（yǒu）規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再（zài）試（shì）驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進（jìn）行清洗。