英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分（fèn）類（lèi）： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要（yào）技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力（lì）和（hé）公稱通每項大小有分別（bié）規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分（fèn）別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和（hé）密封試驗的最短持（chí）續時間進行了修改，與其它（tā）閥（fá）門（mén）一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短持續時間進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試（shì）驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準（zhǔn）規定（dìng）了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球（qiú）閥、止回閥和（hé）蝶（dié）閥的檢驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的（de）條文，通過在本標準中（zhōng）引用（yòng）而構成為本標準（zhǔn）的（de）條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單（dān）向密封：在閥門關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外（wài）製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門（mén）製（zhì）造（zào）廠應根據（jù）所要求的（de）試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按（àn）訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造（zào）廠也（yě）應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加項目買（mǎi）方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定（dìng），使用非破（pò）壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和（hé）無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢（jiǎn）驗

其（qí）它的補充檢驗是在訂（dìng）貨（huò）合同有規定時才（cái）進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程（chéng）序和要求進行（háng），檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗時不應有施（shī）加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試（shì）驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等（děng）於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製（zhì）造廠可（kě）用低壓密封試（shì）驗代替（tì）高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密（mì）封試驗後，可能降低（dī）其（qí）在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置（zhì）所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型（xíng）的閥門（mén）其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥（fá）門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確（què）的檢（jiǎn）漏方法（fǎ）。如用水或液體進行試驗時,應（yīng）將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣（qì）體的（de）殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液體試（shì）驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規（guī）定，試驗時（shí）不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時（shí）更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購（gòu）規範規定的（de）蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗（yàn）壓力的（de）最短（duǎn）時間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼（ké）體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持（chí）續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保（bǎo）持規定（dìng）試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密（mì）封麵或填料部位注（zhù）入應急密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷（lín）化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質和壓力而使密封（fēng）的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影（yǐng）響的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試（shì）驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上（shàng）密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦（jiàn）閥門（mén）在帶壓時添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥（fá）和截止閥除外），應先後在（zài）關閉閥（fá）門的每一（yī）端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口（kǒu）端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質（zhì）流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也（yě）可按訂貨合同規定的測試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成（chéng）表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它敞開的通道（dào）口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規（guī）定的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉（bì）在兩密封麵（miàn），在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如（rú）果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥（fá）門就不必進行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運前應進（jìn）行清（qīng）洗。