因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生（shēng）產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄（zhù）鐵件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須的斜度確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚（hòu）時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量（liàng）輕、省（shěng）原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合理選取，如（rú）硬度和力學功能的上下等並劃（huá）定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與（yǔ）堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋（wén）等缺點：同（tóng）時（shí），還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡也許使（shǐ）設計基準和（hé）加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆卸。