產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的石家（jiā）莊閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(石家莊閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。