產品（pǐn）參數

焊接式沈陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公（gōng）司在多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設（shè）備經驗的（de）基礎（chǔ）上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一（yī）機上進行檢測試驗的（de）要求（qiú），按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電（diàn）器、液動（dòng）供水泵於一體，采用（yòng）液壓（yā）油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備（bèi）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕（shí）及本機供（gòng）壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介（jiè）質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗（yàn）介（jiè）質，要（yào）定期更換（huàn），對新（xīn）啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月（yuè）左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要（yào）定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要（yào）多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開（kāi）進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試（shì）驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測（cè）試（shì）完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。