產品參數

焊接式沈陽閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門（mén）製（zhì）造廠、閥門（mén）使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度（dù）試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進（jìn）行調節（jiē）增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗（yàn），供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順（shùn）時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用（yòng）壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵（miàn）和活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊（hàn）接閥（fá）門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電接點（diǎn）壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動（dòng）相隔時（shí）間需（xū）在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動（dòng）工（gōng）作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口（kǒu）上，關（guān）閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進（jìn）氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。