產品參數

YFA-HQ型焊接式紹（shào）興閥門液壓測（cè）試（shì）台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類（lèi）高（gāo）中（zhōng）低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準（zhǔn）或是（shì）國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一（yī）、焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊接閥門（mén）測試台（tái）集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠（kào）功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝（zhuāng）置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防鏽水或油液（yè）。本（běn）測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體（tǐ）介質（zhì）為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥（fá）門（mén）放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。