產品參數（shù）

YFA-HQ型焊（hàn）接式溫州閥門液壓測試（shì）台集液（yè）壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備（bèi）,主要用（yòng）於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集（jí）液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對（duì）被試閥（fá）門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大（dà）小和（hé）壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門（mén）介（jiè）質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水（shuǐ）或油（yóu）液。本測（cè）試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要（yào）求

一（yī）、設備安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入（rù）油（yóu）箱、油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕（shí）及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng）應立即進（jìn）行檢修。 

五（wǔ）、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥（fá）門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。