產品參數

YFA-HQ型焊接式湖州閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結（jié）構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維（wéi）修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢（jiǎn）測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作（zuò）順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體（tǐ）介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不（bú）會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體（tǐ）介（jiè）質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門（mén）液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。