產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）湖州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯（zhù）存（cún）循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是（shì）國際標（biāo）準。美（měi）國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試（shì）驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高（gāo）液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對（duì）被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電（diàn）源，按（àn）油泵（bèng）起動（dòng），檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng）應立即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換（huàn）防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換（huàn）油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好（hǎo）被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。