產品參數

YFA-HQ型焊接式杭州閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台所采用（yòng）的檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測（cè）設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被（bèi）試（shì）閥門進行性能試驗（yàn）。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液供水（shuǐ）泵的功（gōng）能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保（bǎo）液體介質循環（huán）使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電（diàn）源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng）應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓（yā）力工作。

七、貯（zhù）水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器（qì）要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試（shì）對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。