產品參數

YFA-HQ型焊接式台州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法（fǎ）蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台（tái）集液壓，機（jī）械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電（diàn）器（qì）和減壓調節（jiē）閥門的（de）控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式（shì）閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使（shǐ）用（yòng）注意事（shì）項和要求

一（yī）、設備安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機（jī）械油注入（rù）油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》進行試（shì）驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能（néng）超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動（dòng）將工件（jiàn）壓緊。