產品參數

YFA-HQ型焊接式紹興閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有結（jié）構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥（fá）門（mén）檢（jiǎn）測設備（bèi）,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力（lì）是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更（gèng）高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序（xù），在電器和減壓調（diào）節閥門（mén）的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體（tǐ）介質循環使（shǐ）用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低（dī）於（yú）油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不（bú）良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓（yā）工作。防（fáng）止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。 

六（liù）、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被（bèi）試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。