產品參數

YFA-H2型焊接式紹興閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門（mén）的強（qiáng）度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法（fǎ）蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機（jī）械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三（sān）、確保（bǎo）對被（bèi）測（cè）試（shì）焊（hàn）接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前（qián），先將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進（jìn）行介質壓力（lì）工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或（huò）油在使用（yòng）1個月左右（yòu）應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以（yǐ）後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門（mén）試壓（yā）的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將（jiāng）工件壓緊。