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球體研磨機 

在球（qiú）體研磨過程中始終（zhōng）貫穿著檢驗階（jiē）段，其（qí）目的（de）是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數（shù），使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥（fá）門研磨時應使用適應各種密封麵（miàn）形式的（de）研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機（jī）裝有洗塵裝置,可（kě）減（jiǎn）少工業汙染,有利於工作人員（yuán）的身體（tǐ）健康及設備的保養。自動研磨機（jī），高速（sù）研磨機（jī）,精（jīng）密研磨機操作簡便,無需專業（yè）技（jì）術即可（kě）操作。

閥門研磨時（shí）一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程中有（yǒu）磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺（chǐ）寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一（yī）種混合（hé）劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑最關鍵的一環是正確（què）地選用磨料。

球體常用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及（jí）不鏽（xiù）鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑色兩種，其硬（yìng）度比氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合（hé）金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅（tóng）等。

碳化（huà）硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金剛石粉（fěn）末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末研（yán）磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（gè）（Cr2O3） 氧化（huà）鉻（gè）是一種硬度高和極細的磨料，淬（cuì）硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥（fá）門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差（chà），用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨（mó）料，切削性能較好（hǎo），特別（bié）適用於研磨硬質合金。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨料的（de）顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要（yào）求不（bú）高，為提高研磨效率宜選用粗（cū）粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨料（liào）。

密封麵粗研時磨料的（de）粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調（diào）製研磨劑，通常是往磨料裏直接（jiē）加入煤油和（hé）機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適（shì）用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與（yǔ）磨料調合成的（de）研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨（mó）劑的效果就不夠理想。這時，可（kě）采用三份磨料（liào）調合起來，冷卻後形成糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油（yóu）或汽油調勻。