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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的（de）是為了隨時掌（zhǎng）握（wò）研磨情況，做到心中有數（shù），使研磨質量達到技術要求。應該注意（yì）的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工（gōng）具，以提高研磨效率，保證（zhèng）研磨質量（liàng）。研磨機裝有洗（xǐ）塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工作人員的身體（tǐ）健康及設備的保養。自動（dòng）研磨機，高速研磨（mó）機,精密（mì）研磨機操作簡便,無需專（zhuān）業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工（gōng）作，需要在（zài）實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還是（shì）漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具（jù）尺寸（cùn）角度有偏差所致。由於研（yán）磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤（méi）油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關（guān）鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用（yòng）磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又（yòu）稱剛（gāng）玉，其硬度（dù）較高，使用很（hěn）普遍。一般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材（cái）料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性（xìng）材料及軟材料（liào）的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末（mò）而比碳化矽硬（yìng），主要用來代替金剛石（shí）粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬（yìng）度高和極細的（de）磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧化鉻，一（yī）般也用它來拋（pāo）光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨（mó）料，但硬度及研（yán）磨效果均較氧化鉻（gè）差，用途與氧（yǎng）化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗（cū）細對研磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗（cū）粒度（dù）的磨料；精研時研磨餘量小，工件（jiàn）表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的（de）磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接（jiē）加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油（yóu）與磨料調合（hé）成（chéng）的研磨劑適用於粗研（yán）；用2/3的煤油（yóu）加（jiā）1/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑（jì）可用於精研。當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再（zài）適當加些煤油或汽油調勻。