產品（pǐn）參數（shù）

球（qiú）體（tǐ）研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為了隨時（shí）掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質（zhì）量達到技術要（yào）求。應該（gāi）注意（yì）的是，不同的閥門研磨時應使用適應各（gè）種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可（kě）減少工業汙染,有（yǒu）利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無（wú）需專業技（jì）術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因（yīn）為（wéi）在研磨過程中有磨偏（piān）的想象，手拿研磨（mó）杆（gǎn）不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於（yú）研磨劑是磨料和研磨液組成的一（yī）種混合劑，而（ér）研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關（guān）鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普遍。一般（bān）用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽（guī）有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽（guī）適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨（mó）脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛（gāng）石粉末而比碳化矽（guī）硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻（gè）是一（yī）種硬度高和極細的磨料（liào），淬硬鋼（gāng）精研（yán）時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種（zhǒng）極細的閥門磨料，但硬（yìng）度（dù）及研磨效（xiào）果均較氧化鉻差（chà），用途與氧（yǎng）化（huà）鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料（liào），切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此（cǐ）外（wài），磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著（zhe）的影響。粗研（yán）時，閥門工件表麵（miàn）粗糙度要求不高，為提（tí）高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用（yòng）細粒度的磨料。

密（mì）封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油加（jiā）2/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨（mó）料調合（hé）成的研（yán）磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的（de）工件時，使用上述研磨劑的（de）效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適（shì）當加些煤油或汽油調勻。