產品參數

焊接式衢州閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高（gāo）中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試（shì）驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭（lán）式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行（háng）檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓（yā）緊。對被（bèi）試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門（mén）介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng）應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴（yán）禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的（de）相應（yīng）位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公（gōng）稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按（àn）被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停（tíng）止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關（guān），開啟泄（xiè）壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。