產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式衢州閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試（shì）驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台（tái）是我公司（sī）在多年（nián）生產閥門檢測設（shè）備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥（fá）門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門（mén）的壓力（lì）試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標（biāo）準規範要求（qiú），頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-H2型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能（néng）滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同（tóng）閥門的測（cè）試（shì）。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本（běn）測試操（cāo）作順序，在電器和（hé）減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油（yóu）量不（bú）能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵（bèng）壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在（zài）使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門（mén）測試（shì）台拉杆（gǎn）表麵和活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位（wèi）架上，然後點（diǎn）動將工（gōng）件壓緊。