產品參數

焊接式盤錦閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所（suǒ）采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經（jīng）驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥（fá）門測（cè）試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要（yào）求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設（shè）在（zài）相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗（xǐ）貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和濾油器要（yào）定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕（niǔ），進行（háng）液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一（yī）閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。