產品參數

YFA-H2型（xíng）焊接（jiē）式寧波（bō）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於（yú）油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查（chá）電機（jī）轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然（rán）後（hòu）進（jìn）行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水或油（yóu）在（zài）使用1個月（yuè）左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被（bèi）試閥門試（shì）壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。