英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國（guó）機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業（yè）聯合（hé）會

起草單位（wèi）： 合肥通用（yòng）機械研究院、浙江超達（dá）閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫順序,例如（rú）:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許（xǔ）工作（zuò）壓差、雙關雙斷閥門等術（shù）語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試（shì）驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量（liàng）等級（jí）; 

---修（xiū）改附錄（lù）的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國（guó）機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上（shàng）密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試（shì）驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標（biāo）準適用於工業（yè）用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標（biāo）準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐（nài）壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟（qǐ）閉件（jiàn）和（hé）閥（fá）座密（mì）封副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液（yè）體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈（dàn）性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作（zuò），包（bāo）括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數（shù）字（zì）組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能（néng）和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字母（mǔ）PN和後跟無（wú）因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在（zài）20℃介質溫（wēn）度時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進（jìn）出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是（shì）閥門（mén）的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門（mén）兩端的介質，在兩個（gè）密封（fēng）副（fù）之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠（chǎng）內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規（guī）定，買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫（kù）存閥門已通過（guò）買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠（chǎng）內（nèi）進行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾（jiá）緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥（fá）門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表（biǎo）的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗漆（qī）或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學（xué）防腐處理及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或（huò）惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體（tǐ）的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的（de）殼體試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼體試驗，再進（jìn）行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的（de）操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試（shì）驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求（qiú）時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項目（mù）。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗是（shì）“任選”的，然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試驗，當買（mǎi）方有要求時，應提供閥（fá）門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥（fá）門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上密（mì）封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必（bì）須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求（qiú）

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時（shí）應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內（nèi）試驗介質壓（yā）力升至（zhì）規（guī）定值後，保持該試（shì）驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時（shí）間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持續時間的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充入（rù）試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情（qíng）況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試（shì）驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上封結構的（de）閥門，封閉閥（fá）門的進出口端（duān）口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥（fá）門全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力（lì），按表2的時間要求（qiú）維持試（shì）驗壓力。觀察閥（fá）杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和（hé）泄漏量的（de）檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是空氣或其（qí）它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的（de）泄漏（lòu）通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續時（shí）間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性（xìng）密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石（shí）化及相關工業、電站（zhàn）等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試（shì）驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造（zào）廠應（yīng）向需方提供一份證（zhèng）明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。