英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用（yòng）件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表（biǎo）。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如（rú）下修改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增加允（yǔn）許（xǔ）工作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規（guī）定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的（de）試驗項（xiàng）目、試（shì）驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方（fāng）法和步（bù）驟章節中的泄漏（lòu）率（lǜ）要求（qiú）等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業聯合會提出。 

本（běn）標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單（dān）位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督（dū）檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司（sī）、蘇州紐威（wēi）閥門（mén）有限（xiàn）公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的（de）曆次（cì）版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安（ān）全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍（wéi）

本（běn）標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方（fāng）法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標（biāo）準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外（wài），溫度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡膠、聚合（hé）物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和（hé）後跟無（wú）因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質（zhì）溫度（dù）時更大允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓（yā）力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓（yā）力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副，能密封（fēng）閥門兩端的介質，在兩個密封（fēng）副之間，能通過（guò）閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試（shì）驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨（huò）合同中有規定，買方要求檢驗時（shí），閥門製（zhì）造廠應根據所要（yào）求的試驗項（xiàng）目，在檢（jiǎn）驗前5日按訂（dìng）貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除（chú）油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有（yǒu）施加（jiā）影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該（gāi）閥（fá）門試驗裝置（zhì）不影響被（bèi）試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的（de）測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允（yǔn）許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存（cún）閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗（yàn）介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液（yè）體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體（tǐ）。試（shì）驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物（wù）量不（bú）應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體（tǐ）試（shì）驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼體試驗，再（zài）進行（háng）氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的（de）CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工（gōng）作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗（yàn）壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定（dìng），閥（fá）門配帶的（de）操作機構（gòu）不適宜進行高（gāo）壓密封試（shì）驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥（fá）門（mén）銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試（shì）驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的規定外，壓力（lì）試驗項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求（qiú）時，製造廠（chǎng）應按表（biǎo）1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的高壓密（mì）封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試驗，當買方有要（yào）求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥（fá）門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選（xuǎn）擇（zé）”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密（mì）封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上（shàng）密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持（chí）試驗壓力最（zuì）短持續時間（jiān）是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力持（chí）續時間（jiān）的要（yào）求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥（fá）門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排（pái）淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對（duì）於可調閥杆密（mì）封閥門（mén），殼體試驗（yàn）期間閥杆密（mì）封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門（mén），封閉閥門的進出口端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它液體的（de）試驗介（jiè）質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到（dào）1.1倍（bèi）的（de）CWP的試驗壓力，按（àn）表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門（mén）的密封麵應是清潔的。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度（dù）不（bú）超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中（zhōng）腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試（shì）驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施（shī）加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試（shì）驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則（zé）不（bú）得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介質是（shì）空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低壓密（mì）封（fēng）試（shì）驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座（zuò）和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上（shàng）的損壞考（kǎo）慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密（mì）封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於（yú）彈（dàn）性密（mì）封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相（xiàng）關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止（zhǐ）回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。