英文（wén）名（míng）稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研（yán）究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科（kē） 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序,例如（rú）:試（shì）驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標（biāo）準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位（wèi）:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主（zhǔ）要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來（lái）、高開（kāi）科。 

本標準（zhǔn）所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持（chí）續（xù）時（shí）間3 

5 試驗方法和步（bù）驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄（lù）B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標（biāo）準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓（yā）力試驗相關（guān）情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標準適（shì）用於工業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試（shì）驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副（fù）、閥（fá）體和閥座間的密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓（yā）的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合（hé）物（wù）、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類材料、陶瓷（cí）和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能（néng）和（hé）尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母和（hé）數字組合的標識。由（yóu）字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮（suō）寫符號（hào）。閥（fá）門的溫度-壓力等級（jí）由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥（fá）門進（jìn）出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個（gè）可以獨立的密封副（fù），能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門（mén）並目睹閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造（zào）廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知（zhī）買方（fāng）。

3.2  目（mù）擊觀察

    如（rú）果庫存閥門已通過（guò）買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在（zài）閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設（shè）備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊（jǐn）裝置適用（yòng）於裝配在配合（hé）法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓（yā）力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在殼體壓力試驗之前（qián），不允許對（duì）閥門表麵塗（tú）漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作（zuò）用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水的（de）非（fēi）腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時（shí），試（shì）驗壓力（lì）至（zhì）小是閥門殼體材（cái）料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試（shì）驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封（fēng）試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作（zuò）壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的（de）更大允（yǔn）許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試（shì）驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門連（lián）接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計算按附錄A表A1的規（guī）定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試（shì）驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有（yǒu）具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持（chí）該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應（yīng）滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口（kǒu）端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門（mén）殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨（jìng）。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥門殼體（tǐ）各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓（yā）力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充入水或其它（tā）液體的試驗（yàn）介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力（lì），按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀（guān）察（chá）閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度（dù）不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規（guī）定（dìng）。除（chú）止回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試（shì）驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上（shàng）密封試驗（yàn）

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結（jié）構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為（wéi）結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封副的更大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低（dī）於（yú）A級或氣體試驗APG級的一（yī）般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗（yàn）介質B級適用於金屬密封副（fù）的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止（zhǐ）回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門（mén）產（chǎn）品符合定單的合格證書。