英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械（xiè）>>通用（yòng）零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和（hé）國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合會（huì）

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研（yán）究（jiū）院、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起（qǐ）草人： 王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫順序,例（lì）如（rú）:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準（zhǔn）名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗》(按國際標準的名（míng）稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內（nèi）容（róng）,增加（jiā）了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化（huà）技術委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主（zhǔ）要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關（guān）情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試（shì）驗4 

5.3 密封（fēng）試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本（běn）標準規定了工業用金屬閥（fá）門（mén）的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在（zài）內整個殼體的結構（gòu）強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的（de）密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組（zǔ）合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥（fá）門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作（zuò）壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門（mén）密封副能保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時（shí），允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合同中有規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目（mù），在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試（shì）驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買（mǎi）方有要求時（shí），可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓（yā）力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應能證實該閥（fá）門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門的（de）密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質（zhì）的（de）溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時（shí），所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨閥（fá）門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定（dìng），應先進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓（yā）力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不（bú）適宜進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗（yàn）項目按（àn）表1的要求；應根據製造（zào）廠的書（shū）麵程序文（wén）件進（jìn）行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有（yǒu）要求時，製造廠（chǎng）應按（àn）表1所規定的“任選（xuǎn）”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有（yǒu）要求時，應（yīng）提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗（yàn），低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門（mén），不進行上密封（fēng）試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密封試（shì）驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門（mén）殼體試驗，必須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目（mù）要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低（dī）壓（yā）工況的密封性（xìng）能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗（yàn）

5.1.1 封（fēng）閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調閥（fá）杆密封閥門，殼體試驗（yàn）期間閥（fá）杆密封應能（néng）保持閥門（mén）的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上（shàng）封結構的（de）閥門，封閉閥門的進出口端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它（tā）液（yè）體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封（fēng）試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等（děng）），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條（tiáo）的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試（shì）驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按（àn）規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕（shī）。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（fēng）（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大（dà）允許（xǔ）泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工（gōng）業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或（huò）氣（qì）體試（shì）驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副（fù）的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。