產（chǎn）品參（cān）數

球體研磨機（jī） 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨（mó）質量達到（dào）技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使（shǐ）用適應各種密（mì）封（fēng）麵形式的研磨工具，以提高研磨（mó）效率，保證研磨質量。研（yán）磨機裝有洗塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工作人員（yuán）的（de）身體健康及設備的保（bǎo）養。自動研磨機，高（gāo）速研磨機,精密研（yán）磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即（jí）可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不（bú）斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直（zhí）、歪斜，或是研具尺（chǐ）寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨（mó）料和研磨液組成的一（yī）種混合劑，而研磨液又僅（jǐn）是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研（yán）磨劑最關鍵的一（yī）環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很普遍。一般（bān）用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等材料的（de）工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨（mó）硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材（cái）料及軟材料的（de）工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主（zhǔ）要用（yòng）來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼（gāng）精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也（yě）用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料（liào），但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨（mó）料，切削性能（néng）較好，特別適用於研（yán）磨硬（yìng）質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小）的（de）粗細對研磨效率及（jí）研後表麵（miàn）粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙度（dù）要求不高（gāo），為提高研磨效率宜選用（yòng）粗粒度的磨（mó）料；精研時研磨餘量小，工（gōng）件表麵粗（cū）糙度（dù）的要求高，可采（cǎi）用細粒度（dù）的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製（zhì）研磨劑（jì），通常（cháng）是往磨料裏直接加入煤油和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機（jī）油與（yǔ）磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用上述研（yán）磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻（yún）。