產品參（cān）數

焊接（jiē）式（shì）遼（liáo）陽（yáng）閥門（mén）液壓測試（shì）台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是（shì）國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台（tái）集（jí）液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥（fá）門的（de）控製下，進（jìn）行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕（shí）及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力（lì）工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要（yào）求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按（àn）動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先（xiān）參（cān）照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。