產品參數

焊接式遼（liáo）陽（yáng）閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有（yǒu）結構（gòu）合（hé）理、功能完善（shàn）、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂壓（yā）式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性（xìng）能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑（jìng）大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工（gōng）作。防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上（shàng），然後進行介質（zhì）壓力工（gōng）作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以（yǐ）後（hòu）三個月（yuè）或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試（shì）閥門（mén）定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每（měi）次按（àn）動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求（qiú），首先參照《液（yè）動（dòng）供壓壓力對照（zhào）表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門（mén）開（kāi）關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。