產品參數

焊接式遼寧閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用（yòng）於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢（jiǎn）測（cè）設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本（běn）測（cè）試台的動力主源，用於液壓（yā）油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力（lì）等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部（bù）設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土（tǔ）固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表》進行試驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作（zuò）。防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定（dìng）位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力（lì）對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放（fàng）鬆（sōng）按鈕（niǔ），卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。