產品參數

YFA-H2型焊接式金華閥門液壓測試台集液（yè）壓（yā）、機（jī）電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封（fēng）。性能試（shì）驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序（xù）是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采（cǎi）用（yòng）的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在（zài）多（duō）年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試（shì）台（tái）工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質（zhì）要求的需要（yào）。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大（dà）小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的（de）相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。