閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥（fá）等普通（tōng）閥門的生產周（zhōu）期一般為（wéi）三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測（cè）試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試（shì）。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥（fá）門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。吉林閥門試壓（yā）機

(2)閥門（mén）安裝前應（yīng）進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢（jiǎn）查（chá）；中（zhōng）壓和高壓閥門應進行檢查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短，大口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象（xiàng）。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但（dàn）對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓（yā）試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試（shì）壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封（fēng）麵塗油外，其他閥門不（bú）允許密封麵塗油（yóu）。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變（biàn）形，影響試驗效果（guǒ）(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體（tǐ）作試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密（mì）封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢（jiǎn）驗其（qí）密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個人的正常體力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關（guān）閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應（yīng）及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試（shì）驗記錄。