英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定（dìng），按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目（mù）內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持（chí）續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進（jìn）行了修（xiū）改；

8. 對低壓（yā）密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標（biāo）準自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究（jiū）所、上海（hǎi）通用機械技術研究所（suǒ）。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封（fēng）副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如（rú）油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文（wén），通過（guò）在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂，使用本（běn）標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版（bǎn）本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某個方向上（shàng）進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密（mì）封：不論介（jiè）質從閥門兩（liǎng）端的哪一方向進入，在閥（fá）門關閉（bì）後，閥門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠（chǎng）內進（jìn）行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知（zhī）

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根（gēn）據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂（dìng）貨合同中沒（méi）有規定其他附加（jiā）項目買方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢驗工具和方法，在裝配（pèi）過程中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產（chǎn）品標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗（yàn）應（yīng）由（yóu）閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影（yǐng）響（xiǎng）閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋（wén）管密封閥（fá）門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性（xìng）能（néng） 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密（mì）封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密（mì）封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方（fāng）同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾（jǐ）種類（lèi）型的閥門必須進（jìn）行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的（de），但這些閥門應能通過高壓密封試驗（yàn）（作（zuò）為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫（wēn）閥（fá）門（mén）的試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其試驗（yàn）介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或（huò）防鏽（xiù）劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試（shì）驗（yàn）

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購規範（fàn）規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力（lì）的持續時間閥（fá）門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質（zhì）壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表（biǎo）麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其（qí）密封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類（lèi）型、同（tóng）規格（gé）的（de）金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷（lín）化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管（guǎn）密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到（dào）足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不（bú）可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都應進行上密封試驗（yàn）。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主（zhǔ）要（yào）密封作（zuò）用的（de）閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥門的（de）每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓（yā）。

在閥門敞開端的（de）密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵（miàn）和閥門密封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試驗介質應依（yī）次從被密封的通（tōng）道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口（kǒu）端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許（xǔ）用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗（yàn）介（jiè）質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應（yīng）向（xiàng）需方提供一（yī）份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試（shì）驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油（yóu）漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。